气田井口智能控制装置操作使用及接线说明

1、操作说明

 

①   遥控器操作： 现场可利用遥控器实现阀门“开”、“关”动作操作及参数设置。在主显示界面下长按“＋”、“－”分别为阀门“开”、“关”动作操作（仅间歇手动模式下操作）， 长按“MENU”菜单键进入参数设置界面，“返回键”、“确认键“、“左右移键”分别对应菜单操作中的“返回”、“确认”、“移位”操作。

 

②   磁铁按键操作：现场可利用磁铁按键实现阀门“开”、“关”动作操作及参数设置。在主显示界面下长按“＋”、“－”分别为阀门“开”、“关”动作操作（仅间歇手动模式下操作）； 长按“SET”菜单键进入参数设置界面，“-”、“SET”、“MOV”分别对应菜单操作中的“返回”、“确认”、“移位”操作。

 

③   手轮操作： 向右拨动手柄， 旋转右侧手轮， 顺时针旋转表示手动关阀，逆时针旋转表示手动开阀。（ 注： 手轮操作前需将间歇井口设置为手动模式或将柱塞井口设置为柱塞未知模式）

 

2、菜单说明

 

在主界面长按“SET”键约 2 秒或长按遥控器“MENU”键， 进入设置菜单界面。可人工选择不同的气井工艺来对应不同的主菜单显示内容。主菜单显示界面分别如下：

智能间开

智能柱塞

主菜单共有 6 个选项可供选择， 用户通过“MOV”与“+”按键来进行相应功能条目选择， 选择好功能后， 按下“SET”按键便可进入相应的功能子菜单， 按下

“-”返回主显示界面。

2.1 目标设置

此菜单设置的是下游管线保持的生产压力范围即压力上限或压力下限， 在投产使用前， 用户需根据每个井场的实际井况设置。控制器会根据每个井口给定的压力上限、压力下限计算出目标压力。当下游管线压力低于目标压力值时阀门会开启。

在使用该功能前用户可通过“+”按键选中需要修改的项， 按“SET”键使得相应数值进入修改状态， 在此状态下， 通过“MOV”按键进行移位，“+”和“－”按键进行修改， 修改完成后按“SET”键保存， 再按“－”键返回主菜单。

2.2 控制模式

智能间开

智能柱塞

此菜单设置的是气井工艺类型、生产模式、运行制度。

气井工艺： 智能间开、智能柱塞。

生产模式： 当气井工艺为智能间开时， 生产模式包含有手动模式、定时模式、定压模式。当气井工艺为智能柱塞时， 生产模式包含有常开模式、常关模式、简易柱塞模式。

运行制度： 当气井工艺为智能柱塞且生产模式为简易柱塞模式下， 运行制度才可设置生效。包含有未知制度、定时开关制度、优化微升制度、自动优化制度。

在使用该功能前用户可通过按键现场设置， 设置时用户可通过“+”按键选中需要修改的项， 按“SET”键使得相应数值进入修改状态， 在此状态下， “+”和

“-”按键进行修改， 修改完成后按“SET”键保存， 再按“－”键返回主菜单。

 

2.3 通讯设置

该功能设置控制装置通讯参数， 以便上位机可与其进行数据通讯， 包含设备通讯地址（1～255）、通讯波特率（2400、4800、9600、19200）、校验方式（奇校验、偶校验、无校验） 设置。注意： 在同一个 RS485 网络中设备通讯地址不能重复。用户按“SET”键使相应数值进入修改状态， 在此状态下， 通过

“MOV”按键进行移位，“+”和“－”按键进行修改， 修改完成后按“SET”键保存， 再按“－”键返回主菜单。

 

2.4 报警设置

此菜单设置的是下游管线高压报警保护阈值、上游管线高低压报警保护阈值及消除报警方式。

管压高报： 下游管线高压报警保护阈值。

油压高报： 智能柱塞模式且集气方式为低压集气， 上游管线高压报警保护阈值。

油压低报： 智能柱塞模式且集气方式为高压集气， 下游管线低压报警保护阈值。

消除报警： 用户可选择“手动”/“自动”消除方式。

在使用该功能前用户可通过按键现场设置， 用户按“SET”键使得相应数值进入修改状态， 在此状态下， 通过“MOV”按键进行移位，“+”和“－”按键进行修

改， 修改完成后按“SET”键保存， 再按“－”键返回主菜单。

 

2.5 定时制度

该菜单用于设置定时制度下的自动开关井时间及剩余时间， 设置范围 1~ 32767 分钟。

 

2.6 定压制度

该菜单用于设置定压制度下的自动开关井压力及最大最小开关井时间， 压力范围 0～99.99MPa。

 

2.7 柱塞设置

该菜单用于柱塞制度下基本参数的设置。

集气方式： 高压集气、低压集气。

气井深度： 默认 3000 米

过快次数： 柱塞棒过快上升次数， 默认 5 次

危险上升： 柱塞棒危险上升时间， 默认 10 秒

过快上升： 柱塞棒过快上升时间， 默认 10 秒

稳定时间： 默认 10 秒

2.8 柱塞制度

该菜单用于设置柱塞制度下的自动开关井压力及最大最小开关井时间， 压力范围 0～99.99MPa。

 

3、接线说明

名 称 描 述
V+ 外部电源输入正极
V- 外部电源输入负极
24V 24V 电源输出正极
5V 5V 电源输出正极
GND 电源公共负极
套管压力 套管压力传感器输入（支持 0.5V～4.5V 与4mA～20mA）
输气管压 输气管压传感器输入（支持 0.5V～4.5V）
油管压力 油管压力传感器输入（支持 0.5V～4.5V）
A0 与 RTU 通讯 RS485 接口 A
B0 与 RTU 通讯 RS485 接口 B
A1 与从设备通讯 RS485 接口 A
B1 与从设备通讯 RS485 接口 B
DI+ 数字信号输入正极
DI- 数字信号输入负极
DO+ 数字信号输出正极
DO- 数字信号输出负极
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电磁式流量配水装置操作使用说明

1.1 电磁式流量配水装置的工作操作模式

流量配水装置具有两种工作操作模式：自动模式和手动模式。手动模式又分为两种：可通过电动手动方式和机械操作手轮方式。注意： 自动和手动模式可以直接通过“MOV”按键切换，并且具有掉电保存设置的功能，即下次开机设置仍然有效。

在自动模式下，流量配水装置通过采样流量信号，控制阀门的开闭，实现闭环自动控制过程，无需用户操作并且具有自动开关阀止点检测功能，确保整体运行安全可靠。

在手动模式下，如果用户通过电动手动方式，阀门电机的控制完全取决于用户手动按键的操作，此时，用户可通过操作面板上的“+、-”按键操作阀门，“+”键是开阀操作，“-”键是关阀门操作。在断电情况下，用户可以通过内六角扳手来操作阀门，顺时针转动手轮为关阀门操作，逆时针为开阀门操作。

1.2 按键说明与遥控器操作

1.2.1 按键说明

仪表上电时，自动进入测量状态。在自动测量状态下，仪表自动完成各测量功能并显示相应的测量数据。用户使用面板键进行仪表参数设定或修改，完成仪表参数设置。“-”：减少键，“SET”：设置键，“MOV”：移位键，“+”：增加键。

1.2.2 遥控器操作

流量配水装置除了按键操作外还可以采用红外遥控器操作方式，用户只需要通过遥控器，可以对相关参数进行设置，不需要开盖即可设置，具体说明如下。

进入键：参数设置时按此键进入各级菜单；

返回键：参数设置时返回上级菜单；

加键：手动控制模式下阀门开启，参数设置状态下光标处数字加 1；

减键：手动控制模式下阀门关闭，参数设置状态下光标处数字减 1；

数字键：光标处数字输入；

菜单键：进入参数设置界面；

左移位键：循环选择屏幕下行显示内容；

右移位键：循环选择屏幕下行显示内容；

电源键：手动控制模式下阀门停止。

1.3 运行显示主界面

瞬时：为流量计实测管道中的瞬时（实时）流量值；

自动：为用户选择流量配水装置为自动模式；

手动：为用户选择流量配水装置为手动模式；

∑+：为流量计实测管道中的正向累计总量；

∑-：为流量计实测管道中的反向累计总量； MTP：空管比；

1.4 功能选择画面及参数设置操作

1.4.1 目标设置

该功能在单管路液体流量控制应用模式时设置用户预配置的自动控制器控制流量值（单位 m3/h）或一天（24 小时）的控制总量（单位 m3）。

目标流量：配注上限 72m³, 配注下限 24m³, 目标流量默认取配注上限与配注下

限的中间值 48m³, 同时用户可以再配注上下限范围内对目标流量进行小范围修改。注：用户在设置目标流量前应优先设置配注上下限。

24 时流量：为一天（24 小时）的控制总量（单位 m3）。

调控档位：用户可以手动设置档位，调控档位分为（1~5）档，档位越高， 阀门动作间隔时间越长。阀门动作间隔时间 =  调控档位 *  调控间隔，系统默认“调控间隔”为 300 秒，该参数可在 1.4.7 节阀门控制参数菜单里设置。

配注上限：当前流量高于配注上限时，“自动”模式下阀门会一直执行关动作，当达到目标流量后，阀门停止动作。

配注下限：当前流量低于配注下限时，“自动”模式下阀门会一直执行开动作，当

达到目标流量后，阀门停止动作。

注：当系统对阀门进行自动调节至目标流量停止后，系统会实时检测当前流量是否处于配注上下限内，若在，阀门则保持停止动作，若超过，阀门则重新调节至目标流量。

设置时用户可通过“+”按键选中需要修改的项，按“SET”键使得相应数值进入修改状态，在此状态下，通过“MOV”按键进行移位，“+”和“-”按键进行修改，修改完成后按“SET”键保存,再按“-”键返回主菜单。

1.4.2 模式设置

该功能设置控制器当前控制模式，分为手动控制、自动控制。按 MOV 键选择控制方式，按 SET 键选定当前控制方式。

1.4.3 流量参数

菜单功能分别为：

测量口径：测量管口径的设置；

流量方向：当用户认为调试时流体方向与设计不一致，用户不必改变励磁线或信号线接法，而用流量方向设定参数改动即可；

仪表量程：仪表量程的设置是指确定上限流量值，仪表下限流量值自动设置为 0；

数点设置：累积小数点位数设置；

正向总量：当更换现场仪表后，为了使流量正向累计总量与之前仪表保持一致，可以进入“正向总量”菜单进行正向累计总量修改设置；

反向总量：当更换现场仪表后，为了使流量反向累计总量与之前仪表保持一致，可以进入“反向总量”菜单进行反向累计总量修改设置；

1.4.4 通讯设置

该功能设置流量配水装置通讯参数， 以便上位机可与其进行数据通讯，包含设备通讯地址（1～255）、通讯波特率（1200、2400、4800、9600、19200、38400bps）、校验方式（奇校验、偶校验、无校验）设置，提供两种通讯模式：MODBUS-CQ（长庆油田标准协议）、MODBUS-JH（精华协议）。注意：在同一个 RS485 网络中设备通讯地址不能重复。

1.4.5 系统标定

菜单功能分别为：

仪表系数：流量配水装置整机标定系数。该系数由实际标定得到；

流量零点：流量零点的修正值是传感器配套的常数值。阻尼时间：测量滤波时间，长的测量滤波时间可以提高流量配水装置流量显示稳定性及输出信号的稳定性，短的测量滤波时间表现为快地测量响应速度，用户可根据实际需求选择。

出厂系数：该系数为流量配水装置出厂专用系数，该系数将测量电路系统归一化，以保证所有配水装置间互换性达到 0.1%。

信号切除：小信号切除点设置是用流量表示的。此参数配合信号切除允许使用。当此参数设置为 0 时，小信号切除功能不起作用。

恢复默认：可恢复系统默认出厂参数。

1.4.6 报警设置

该功能设置流量配水装置报警参数，流量配水装置具有自诊断功能、除了电源和硬件电路故障外，一般应用中出现的故障就能正确的给出报警信息，这些报警信息在主界面提示。装置自动显示出故障内容如下：

SYS —– 励磁报警

MTP —– 空管报警

1.4.7 阀门设置

该功能设置控制器控制电机的相关参数，按“SET”键使得相应数值进入修改状态，在此状态下，通过“MOV”按键进行移位，“+”和“-”按键进行修改，修改完成后，按“SET”键将数值全选中，再按“MOV”按键到如图电流标定选项后，再按“SET”

键按开始标定，显示“标定中”1 秒左右标定结束。再按“-”键返回上级菜单。流量配水装置通讯协议采用标准 MODBUS RTU 通讯协议，流量配水装置为从机。

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