气田井口智能控制装置操作使用及接线说明

1、操作说明

 

①   遥控器操作: 现场可利用遥控器实现阀门“开”、“关”动作操作及参数设置。在主显示界面下长按“+”、“-”分别为阀门“开”、“关”动作操作(仅间歇手动模式下操作), 长按“MENU”菜单键进入参数设置界面,“返回键”、“确认键“、“左右移键”分别对应菜单操作中的“返回”、“确认”、“移位”操作。

 

②   磁铁按键操作:现场可利用磁铁按键实现阀门“开”、“关”动作操作及参数设置。在主显示界面下长按“+”、“-”分别为阀门“开”、“关”动作操作(仅间歇手动模式下操作); 长按“SET”菜单键进入参数设置界面,“-”、“SET”、“MOV”分别对应菜单操作中的“返回”、“确认”、“移位”操作。

 

③   手轮操作: 向右拨动手柄, 旋转右侧手轮, 顺时针旋转表示手动关阀,逆时针旋转表示手动开阀。( 注: 手轮操作前需将间歇井口设置为手动模式或将柱塞井口设置为柱塞未知模式)

 

2、菜单说明

 

在主界面长按“SET”键约 2 秒或长按遥控器“MENU”键, 进入设置菜单界面。可人工选择不同的气井工艺来对应不同的主菜单显示内容。主菜单显示界面分别如下:

智能间开

智能柱塞

主菜单共有 6 个选项可供选择, 用户通过“MOV”与“+”按键来进行相应功能条目选择, 选择好功能后, 按下“SET”按键便可进入相应的功能子菜单, 按下

“-”返回主显示界面。

2.1 目标设置

此菜单设置的是下游管线保持的生产压力范围即压力上限或压力下限, 在投产使用前, 用户需根据每个井场的实际井况设置。控制器会根据每个井口给定的压力上限、压力下限计算出目标压力。当下游管线压力低于目标压力值时阀门会开启。

在使用该功能前用户可通过“+”按键选中需要修改的项, 按“SET”键使得相应数值进入修改状态, 在此状态下, 通过“MOV”按键进行移位,“+”和“-”按键进行修改, 修改完成后按“SET”键保存, 再按“-”键返回主菜单。

2.2 控制模式

智能间开

智能柱塞

此菜单设置的是气井工艺类型、生产模式、运行制度。

气井工艺: 智能间开、智能柱塞。

生产模式: 当气井工艺为智能间开时, 生产模式包含有手动模式、定时模式、定压模式。当气井工艺为智能柱塞时, 生产模式包含有常开模式、常关模式、简易柱塞模式。

运行制度: 当气井工艺为智能柱塞且生产模式为简易柱塞模式下, 运行制度才可设置生效。包含有未知制度、定时开关制度、优化微升制度、自动优化制度。

在使用该功能前用户可通过按键现场设置, 设置时用户可通过“+”按键选中需要修改的项, 按“SET”键使得相应数值进入修改状态, 在此状态下, “+”和

“-”按键进行修改, 修改完成后按“SET”键保存, 再按“-”键返回主菜单。

 

2.3 通讯设置

该功能设置控制装置通讯参数, 以便上位机可与其进行数据通讯, 包含设备通讯地址(1~255)、通讯波特率(2400、4800、9600、19200)、校验方式(奇校验、偶校验、无校验) 设置。注意: 在同一个 RS485 网络中设备通讯地址不能重复。用户按“SET”键使相应数值进入修改状态, 在此状态下, 通过

“MOV”按键进行移位,“+”和“-”按键进行修改, 修改完成后按“SET”键保存, 再按“-”键返回主菜单。

 

2.4 报警设置

此菜单设置的是下游管线高压报警保护阈值、上游管线高低压报警保护阈值及消除报警方式。

管压高报: 下游管线高压报警保护阈值。

油压高报: 智能柱塞模式且集气方式为低压集气, 上游管线高压报警保护阈值。

油压低报: 智能柱塞模式且集气方式为高压集气, 下游管线低压报警保护阈值。

消除报警: 用户可选择“手动”/“自动”消除方式。

在使用该功能前用户可通过按键现场设置, 用户按“SET”键使得相应数值进入修改状态, 在此状态下, 通过“MOV”按键进行移位,“+”和“-”按键进行修

改, 修改完成后按“SET”键保存, 再按“-”键返回主菜单。

 

2.5 定时制度

该菜单用于设置定时制度下的自动开关井时间及剩余时间, 设置范围 1~ 32767 分钟。

 

2.6 定压制度

该菜单用于设置定压制度下的自动开关井压力及最大最小开关井时间, 压力范围 0~99.99MPa。

 

2.7 柱塞设置

该菜单用于柱塞制度下基本参数的设置。

集气方式: 高压集气、低压集气。

气井深度: 默认 3000 米

过快次数: 柱塞棒过快上升次数, 默认 5 次

危险上升: 柱塞棒危险上升时间, 默认 10 秒

过快上升: 柱塞棒过快上升时间, 默认 10 秒

稳定时间: 默认 10 秒

2.8 柱塞制度

该菜单用于设置柱塞制度下的自动开关井压力及最大最小开关井时间, 压力范围 0~99.99MPa。

 

3、接线说明

   
V+ 外部电源输入正极
V- 外部电源输入负极
24V 24V 电源输出正极
5V 5V 电源输出正极
GND 电源公共负极
套管压力 套管压力传感器输入(支持 0.5V4.5V 4mA20mA
输气管压 输气管压传感器输入(支持 0.5V4.5V
油管压力 油管压力传感器输入(支持 0.5V4.5V
A0  RTU 通讯 RS485 接口 A
B0  RTU 通讯 RS485 接口 B
A1 与从设备通讯 RS485 接口 A
B1 与从设备通讯 RS485 接口 B
DI+ 数字信号输入正极
DI- 数字信号输入负极
DO+ 数字信号输出正极
DO- 数字信号输出负极

电磁式流量配水装置操作使用说明

1.1 电磁式流量配水装置的工作操作模式

流量配水装置具有两种工作操作模式:自动模式和手动模式。手动模式又分为两种:可通过电动手动方式和机械操作手轮方式。注意: 自动和手动模式可以直接通过“MOV”按键切换,并且具有掉电保存设置的功能,即下次开机设置仍然有效。

在自动模式下,流量配水装置通过采样流量信号,控制阀门的开闭,实现闭环自动控制过程,无需用户操作并且具有自动开关阀止点检测功能,确保整体运行安全可靠。

在手动模式下,如果用户通过电动手动方式,阀门电机的控制完全取决于用户手动按键的操作,此时,用户可通过操作面板上的“+、-”按键操作阀门,“+”键是开阀操作,“-”键是关阀门操作。在断电情况下,用户可以通过内六角扳手来操作阀门,顺时针转动手轮为关阀门操作,逆时针为开阀门操作。

1.2 按键说明与遥控器操作

1.2.1 按键说明

仪表上电时,自动进入测量状态。在自动测量状态下,仪表自动完成各测量功能并显示相应的测量数据。用户使用面板键进行仪表参数设定或修改,完成仪表参数设置。“-”:减少键,“SET”:设置键,“MOV”:移位键,“+”:增加键。

1.2.2 遥控器操作

流量配水装置除了按键操作外还可以采用红外遥控器操作方式,用户只需要通过遥控器,可以对相关参数进行设置,不需要开盖即可设置,具体说明如下。

进入键:参数设置时按此键进入各级菜单;

返回键:参数设置时返回上级菜单;

加键:手动控制模式下阀门开启,参数设置状态下光标处数字加 1;

减键:手动控制模式下阀门关闭,参数设置状态下光标处数字减 1;

数字键:光标处数字输入;

菜单键:进入参数设置界面;

左移位键:循环选择屏幕下行显示内容;

右移位键:循环选择屏幕下行显示内容;

电源键:手动控制模式下阀门停止。

1.3 运行显示主界面

瞬时:为流量计实测管道中的瞬时(实时)流量值;

自动:为用户选择流量配水装置为自动模式;

手动:为用户选择流量配水装置为手动模式;

∑+:为流量计实测管道中的正向累计总量;

∑-:为流量计实测管道中的反向累计总量; MTP:空管比;

1.4 功能选择画面及参数设置操作

1.4.1 目标设置

该功能在单管路液体流量控制应用模式时设置用户预配置的自动控制器控制流量值(单位 m3/h)或一天(24 小时)的控制总量(单位 m3)。

目标流量:配注上限 72m³, 配注下限 24m³, 目标流量默认取配注上限与配注下

限的中间值 48m³, 同时用户可以再配注上下限范围内对目标流量进行小范围修改。注:用户在设置目标流量前应优先设置配注上下限。

24 时流量:为一天(24 小时)的控制总量(单位 m3)。

调控档位:用户可以手动设置档位,调控档位分为(1~5)档,档位越高, 阀门动作间隔时间越长。阀门动作间隔时间 =  调控档位 *  调控间隔,系统默认“调控间隔”为 300 秒,该参数可在 1.4.7 节阀门控制参数菜单里设置。

配注上限:当前流量高于配注上限时,“自动”模式下阀门会一直执行关动作,当达到目标流量后,阀门停止动作。

配注下限:当前流量低于配注下限时,“自动”模式下阀门会一直执行开动作,当

达到目标流量后,阀门停止动作。

注:当系统对阀门进行自动调节至目标流量停止后,系统会实时检测当前流量是否处于配注上下限内,若在,阀门则保持停止动作,若超过,阀门则重新调节至目标流量。

设置时用户可通过“+”按键选中需要修改的项,按“SET”键使得相应数值进入修改状态,在此状态下,通过“MOV”按键进行移位,“+”和“-”按键进行修改,修改完成后按“SET”键保存,再按“-”键返回主菜单。

1.4.2 模式设置

该功能设置控制器当前控制模式,分为手动控制、自动控制。按 MOV 键选择控制方式,按 SET 键选定当前控制方式。

1.4.3 流量参数

菜单功能分别为:

测量口径:测量管口径的设置;

流量方向:当用户认为调试时流体方向与设计不一致,用户不必改变励磁线或信号线接法,而用流量方向设定参数改动即可;

仪表量程:仪表量程的设置是指确定上限流量值,仪表下限流量值自动设置为 0;

数点设置:累积小数点位数设置;

正向总量:当更换现场仪表后,为了使流量正向累计总量与之前仪表保持一致,可以进入“正向总量”菜单进行正向累计总量修改设置;

反向总量:当更换现场仪表后,为了使流量反向累计总量与之前仪表保持一致,可以进入“反向总量”菜单进行反向累计总量修改设置;

1.4.4 通讯设置

该功能设置流量配水装置通讯参数, 以便上位机可与其进行数据通讯,包含设备通讯地址(1~255)、通讯波特率(1200、2400、4800、9600、19200、38400bps)、校验方式(奇校验、偶校验、无校验)设置,提供两种通讯模式:MODBUS-CQ(长庆油田标准协议)、MODBUS-JH(精华协议)。注意:在同一个 RS485 网络中设备通讯地址不能重复。

1.4.5 系统标定

菜单功能分别为:

仪表系数:流量配水装置整机标定系数。该系数由实际标定得到;

流量零点:流量零点的修正值是传感器配套的常数值。阻尼时间:测量滤波时间,长的测量滤波时间可以提高流量配水装置流量显示稳定性及输出信号的稳定性,短的测量滤波时间表现为快地测量响应速度,用户可根据实际需求选择。

出厂系数:该系数为流量配水装置出厂专用系数,该系数将测量电路系统归一化,以保证所有配水装置间互换性达到 0.1%。

信号切除:小信号切除点设置是用流量表示的。此参数配合信号切除允许使用。当此参数设置为 0 时,小信号切除功能不起作用。

恢复默认:可恢复系统默认出厂参数。

1.4.6 报警设置

该功能设置流量配水装置报警参数,流量配水装置具有自诊断功能、除了电源和硬件电路故障外,一般应用中出现的故障就能正确的给出报警信息,这些报警信息在主界面提示。装置自动显示出故障内容如下:

SYS —– 励磁报警

MTP —– 空管报警

1.4.7 阀门设置

该功能设置控制器控制电机的相关参数,按“SET”键使得相应数值进入修改状态,在此状态下,通过“MOV”按键进行移位,“+”和“-”按键进行修改,修改完成后,按SET”键将数值全选中,再按“MOV”按键到如图电流标定选项后,再按“SET”

键按开始标定,显示“标定中”1 秒左右标定结束。再按“-”键返回上级菜单。流量配水装置通讯协议采用标准 MODBUS RTU 通讯协议,流量配水装置为从机。

气田井口智能控制装置常见问题故障处理

常见故障及处理方式

 
故障现象可能原因分析处理方法
无显示

外部供电没有电压,供电电

压不满足控制器供电输入要

断开控制器电源线,检查极

性是否接反以及供电电压和

供电电流是否满足供电电源

要求

液晶屏损坏返厂维修
压力显示异常压力传感器接线错误断开控制器电源线,检查压力传感器连接线
压力传感器损坏返厂更换
通讯异常控制器通讯参数设置不一致核对通讯参数,重新设置
上位机通讯指令不正确核对上位机通讯指令
接线错误,或有短路现象检查线路连接

通讯线路有干扰

检查布线,重新布线,将电源与信号线隔离,或增加终端电阻、隔离器
控制器通讯模块损坏返厂维修
阀门不动作接线错误,或有短路现象断开电源,检查接线
电机驱动板损坏返厂维修
电机损坏更换电机

现场供电异常

现场无法提供足 2-4A  的瞬时电流;可以选择内部电池供电选项,外供电只给内部电池充电
阀开度标定异常重新校准阀门开度

系统报警信息提示

 
报警代码描述
E0高压告警
E1低压告警
E2输气管压传感器异常报警
E3油管压力传感器异常报警
E4套管压力传感器异常报警
E5编码器通讯异常报警
E6阀门未进行位置标定校准报警
E7过流、堵转报警

气田井口智能控制装置安装操作事项

安装尺寸

 

公称通径 DN mm(in)公称压力Mpa

 

D

 

C

 

K

 

n

 

d

钢环规

 

L1

 

H1

65(2-9/16)10525457.2200829BX153195195
65(2-9/16)7023251.3184824BX153195195
65(2-9/16)3524449190.5829R27195195
52(2-1/16)7020044159824BX152195195
52(2-1/16)3521646165824R24195195

法兰执行标准 GB/T 22513-2013,上述尺寸可根据用户要求定制生产。

电磁式流量配水装置常见问题故障处理

流量配水装置常见故障及处理方式

 

故障现象 可能原因分析 处理方法

 

 

 

无显示

 

外部供电没有电压,供电电压不满足控制器供电输入要求

断开控制器电源线,检查极

性是否接反以及供电电压和

供电电流是否满足供电电源

要求

液晶屏损坏 返厂维修

 

流量不准确

测量流量是否充满传感器测量管 检查是否处于满管测量
接地是否良好 检查接地环
屏幕是否出现励磁(SYS)报警 检查励磁接线是否开路

 

 

 

通讯异常

控制器通讯参数设置不一致 核对通讯参数,重新设置
上位机通讯指令不正确 核对上位机通讯指令
接线错误,或有短路现象 检查线路连接

 

通讯线路有干扰

检查布线,重新布线,将电源与信号线隔离,或增加终端电阻、隔离器
控制器通讯模块损坏 返厂维修

 

 

阀门不动作

接线错误,或有短路现象 断开电源,检查接线
电机驱动板损坏 返厂维修
电机损坏 更换电机
现场供电异常 现场无法提供足瞬时电流;可以增大供电功率

 

电磁式流量配水装置安装操作事项

1、安装示意图



2、安装注意事项

1)  配水装置应安装在无应力的管线内,不应受管线膨胀、冷缩、震动的影响,要求留有安装、拆卸、检修的空间,环境应无强磁场的影响。

2)  为便于配水装置的维修和周期检定,建议在装置的进水口和出水口安装截止阀和放空阀。

3)  为保证计量的准确性,配水装置安装的进水管直管段长度应大于 10DN,后直管段不做要求。介质流向应与壳体上的流向标志一致。

4)  如介质中杂质较多,在本装置前应安装过滤器。

5)  易损件维护

A.阀芯阀套是流量调节的核心部件,由于其长期受高流速介质冲刷,会发生一定的冲蚀磨损等现象,属于易损件,需要根据现场实际使用状况进行更换。

B.当现场调节周期较长或长期不进行流量调控时,介质中的杂质也会吸附在阀芯阀套表面及配合间隙内,造成堵塞或转动困难的状况,对于此类使用情况,应每周定期调节维护,使阀芯阀套润滑良好,转动顺畅。

安金大亮相“2025新疆国际石油和化工技术装备展览会”

    

        7月18日至20日,2025新疆国际石油和化工技术装备展览会(简称cippe新疆石油展)在新疆国际会展中心盛大开幕。安徽金大仪器有限公司作为油气田智能仪器仪表制造领域的领军企业参加了此次展会,本次展会中,安金大携公司各主打仪器仪表产品(流量配水装置、气田井口智能控制装置、楔形流量计、涡街流量计等),以及公司最新研发的二氧化碳流量测控装置等最新产品亮相展会,面向国内油气企业客户展示领先的油气田智能化仪器仪表产品及解决方案。

 

安金大参加“第12届世界化学工程大会暨第21届亚太化工联盟大会”

        7月14日,“第12届世界化学工程大会暨第21届亚太化工联盟大会”(WCCE12 APCChE 2025)在北京国家会议中心正式拉开帷幕。这是世界化学工程大会与亚太化工联盟大会50年来首次联袂在中国召开,安徽金大仪器有限公司作为中国油气田智能仪器仪表制造领域的领军企业,在这场“顶级学术会议+产业创新平台”中,向全球油气客户展示了我公司的油气田智能化仪器仪表产品及解决方案。

安金大·物联网云平台

 

平台简介

智慧物联,驱动未来。安金大·物联网云平台是面向工业场景的智能物联中枢,提供设备接入、数据管理与场景化应用的一体化服务,助力企业高效实现数字化转型。平台支持RS485、ZigBee等多协议工业设备接入,通过边缘网关实现无线传感网络与有线设备的混合组网,基于MQTT协议保障海量数据低延时传输。内置可视化规则引擎,可灵活配置数据清洗、阈值告警及设备联动策略,结合时序数据库实现秒级检索与长期趋势分析。

平台聚焦工业场景核心需求,提供实时监控大屏、多级报警推送(短信/邮件/平台推送)、数据报表一键导出等功能,配合智能数采终端,强化边缘端能力,可断网缓存,本地决策等。通过端到端加密与分布式架构,满足用户数据安全与高并发需求。

平台亮点

  1. 秒级数据采集
    • 海量设备接入,分布式架构保障高并发稳定性。
    • 数据采集响应速度<1秒,满足实时生产决策需求。
  1. 智能多级告警
  • 灵活阈值配置:按设备/业务自定义预警规则,精准率>99%。
  • 多级推送:秒级触发短信/邮件/弹窗通知,问题响应效率提升80%。
  1. 可视决策中枢
  • 边缘实时计算:网关侧数据预分析,关键指标本地可视化,响应速度提升10倍。
  • 历史趋势对比:分钟级定位异常波动,优化效率提升30%。
  1. 数据分析引擎
  • 一键生成Excel/PDF:自动关联生产周期,满足审计存档要求。
  1. 5. 开放系统集成
  • 标准API接口:提供开放API接口,实现生产数据跨平台共享。

核心优势

  1. 灵活接入
    • 兼容90%工业设备,支持RS485/ZigBee等多协议混合组网。
    • 智能数采终端提供接线/供电一体化方案,部署效率提升50%。
  2. 智能决策
  • 规则引擎实时响应设备数据,自动触发告警/工单/设备联动。
  • 数据分析延迟<1秒,生产异常识别准确率达99%。
  1. 全域可靠
  • 云端高可用集群+边缘端硬件防护(过压/防雷击),故障率下降30%。
  • 断网缓存、多地域冗余,保障极端场景数据零丢失。

 

  1. 降本增效
  • 用数据打通人、设备、管理链路的降本增效闭环。
  • 历史数据智能分析,产线负荷均衡优化,关键设备寿命延长20%。

行业解决方案| 智慧矿山监控平台

安金大·物联网云平台目前已在盐矿领域成功落地,中盐东兴公司智慧矿山监控平台做为行业应用的典型案例,已实现流量计、压力变送器等设备的全天候监测,替代人工巡检,故障响应效率提升80%。平台具备行业通用性,可快速适配能源、制造等领域的设备联网与智能分析,为产业升级提供低成本、高可靠的物联服务。

 

  1. 痛点直击​​
  • 矿井设备分散难管控,人工巡检耗时耗力,安全隐患发现滞后。
  • 流量、压力等关键数据采集延迟超2小时,故障停机频发,设备寿命折损达30%。
  1. 方案价值
  • ZigBee无线组网覆盖、穿透复杂地形;RS485直连关键仪表,数据采集延迟<1秒。
  • 智能网关断网缓存,保障流量、压力数据零丢失。
  1. 实证成果
  • 数据采集效率提升300%,设备健康度实时可视。
  • 年运维成本减少40%,故障修复时间从8小时压缩至1.5小时。
  • 通过智能调参与负载均衡,实现产线能效系统性优化。

合作与服务

  1. 合作方式
  • 公有云:开通云平台账号和配合智能数采终端产品即可数据上云
  • 私有云:购买私有云平台并部署,配合智能数采终端即可数据上云
  • 定制开发:提供定制化功能开发服务,根据用户需求进行功能优化和拓展,满足用户个性化需求
  1. 服务支持
  • 提供现场部署服务,确保平台顺利上线运行,同时为用户提供操作培训,帮助用户快速掌握平台使用方法
  • 专业技术人员团队随时待命,确保用户在使用过程中无后顾之忧

产品现场安装图片

 

流量配水装置

产品简介

安金大自主研发的流量配水装置是一款高科技机电一体化产品。该产品结合电磁、涡街、涡轮等多种测量技术原理,实现了对流体流量的高精度测量。作为核心部件的智能流量控制单元与电动执行机构,搭载高性能电机和位置反馈传感器,能够实现对阀门开度的快速响应和精确控制,具备响应速度快、定位精度高、扭矩力强等显著特点。产品采用模块化设计,结构紧凑且性价比高,广泛应用于油田定量注水、注聚和聚驱等精细化油藏管理作业,助力实现精细注水与数智化管理的目标。该产品已通过防爆、计量和多参数自动控制功能认证,并已为中国石油天然气集团及其子公司提供服务,累计安装超过一万台油水井设备。

产品亮点

1.稳定性及可靠性:

产品采用独特的一体化设计结构及全封装电子元件,具有出色的抗压、抗腐蚀、抗高低温和抗过载能力。结合电磁屏蔽、滤波、优化的PCB布局及差分信号传输等多项工艺技术,有效提升了抗电磁干扰能力,极大增强了系统的稳定性和可靠性。

2.响应及控制:

内置高性能边缘处理芯片,配合自适应软件控制算法,能够对明显的阶跃变化作出快速响应,并能准确控制轻微的设定点变化,实现阀门的快速响应与精确控制,确保系统在各种工况下的高效运行。

3.自诊断保护:

产品具备完善的保护功能,包括过流保护、堵转保护、管线超压保护、欠压保护及自诊断功能。系统可实时检测产品运行状态及故障信息,并通过智能设备管理系统软件上传诊断数据,为用户提供预诊断和预维护的有效信息。

4.易用性设计:

模块化外观设计,专利结构,主板与线路板通过专用腔体连接器连接,装配简便。特别设计的隔离措施有效防止水汽冷凝后进入主板区域,避免对电路造成侵蚀。阀芯采用高强度合金材料可拆卸结构便于定期检定和维护,确保设备长期稳定运行。

5.多接口设计:

支持多种电源接口,包括220VAC±10%和24VDC±10%,同时内置大容量蓄电池,适应不同能源系统。产品还具备温度、压力等外部工艺设备的通讯接口,能够实时监测并控制各类过程参数,满足多元化应用需求。

6.定制化设计:

产品在开发过程中充分考虑不同应用场景和客户需求,支持从硬件结构、传感器配置、通信协议到控制算法等多方面进行灵活定制,通过模块化架构设计,可快速适配多种工况环境,实现如特定流体介质测量、不同电源系统兼容、不同信号协议兼容、特殊防护等级要求(如防爆、防腐蚀)以及客户专属功能开发,助力用户实现系统集成最优化和应用效果最大化。

产品特点

多元化控制模块:集成多种控制方式

  • 多元化控制模块:集成多种控制方式
  • 手动控制:应急情况下可手动开关阀门,保证产线安全
  • 电动控制:用户可现场通过面板按键或遥控器实现电动开关控制,有密码保护,可实现现场和维护分级管理
  • 远程控制:设备可接入远程终端系统(RTU),配套工业控制屏及SCADA系统实现远程设备控制
  • 云平台控制:可接入主流云平台,远程升级植入定制开发的控制策略及OTA功能

 

产品应用场景

在数字化油田建设中,基于物联网与智能控制技术,构建了以流量配水装置、RTU远程终端单元及云端智能平台为核心的注水管理体系。现场部署的流量配水装置,通过高精度传感器和执行机构,实现对注水流量与阀门开度的实时精准控制。RTU作为边缘智能节点,负责数据采集、边缘计算及本地决策执行,同时保障现场设备与中心系统的高效通信。所有现场数据即时同步至云端平台,通过大数据建模、AI算法分析,实现远程监控、智能预警、趋势预测与自适应控制优化。运维人员可基于云端系统,实时掌握油田注水动态,远程配置控制策略,极大提升了油藏管理的科学性与作业效率。整体方案具备”精准感知、智能控制、协同联动”三大核心优势,已在多个油田应用落地,为实现数智油田和绿色高效开发提供了坚实支撑。

产品性能

适用介质 水、含油污水 准确度等级 1.0级、1.5级
公称通径 (10~50)mm 控制精度 1.0%FS
公称压力 (1.0~42)MPa 环境温度 (-35~+70)℃
测量方式 电磁测量、磁电涡街或涡轮测量方式 介质温度 (0~+90)℃
压力损失 <0.2MPa 管道安装连接方式 法兰连接、卡箍连接、油壬连接
额定功率 55W 防爆标志 Ex db eb ib IIC T5 Gb
供电电源 AC220V ±10% 50Hz;24V DC ±10% 防爆证号 GYB24.1158X
信号输出方式 RS485信号、(4-20)mA、频率信号、ZigBee无线信号 全程开-关运行时间 (30~45)s
电磁兼容性 GB/T 17626.2-2018 静电放电抗扰度3级

GB/T 17626.4-2018 电快速瞬变脉冲群抗扰度3级

GB/T 17626.5-2019 雷击浪涌抗扰度3级

GB/T 17626.8-2006 工频磁场抗扰度3级

 

产品现场安装图片