JZK-D-T 气田井口智能控制装置

产品简介

安金大自主研发的气田井口智能控制装置是一种用于气田井口生产过程自动化控制和监测的设备，由智能控制器、电动执行机构、节流阀和压力传感器等组成，内置大容量蓄电池，可与太阳能光伏系统组成绿色能源系统。内置气井全生命周期开采控制策略多达20余种，并可根据用户需求远程升级并植入定制开发的控制策略。装置采用模块化设计、高效独立执行器，具备出色性能的同时兼具优异的稳定性。产品已通过防爆、特种设备型评、3C等多项认证，具备流量计量功能，流量在30:1范围内计量精度优于3%FS，具有智能化程度高，低功耗、安装方便、防爆等特点，助力油气井口安全、科学、高效运行。

产品亮点

1. 环境适应性：

防尘防爆设计，抗紫外防腐油漆涂覆，适合各种户外环境。根据NACE MR0175设计选用适合客户工况的耐酸抗硫合金材质，覆盖0区～SSC3区不同腐蚀环境工况下的不同介质使用，环境适应性强。

2. 多参数监测：

具备强大的多参数监测能力，集成多种工业级传感器与边缘采集模块，实现对井口及周边环境运行状态的全方位、实时感知。系统不仅采集常规的压力、温度、流量等核心工艺参数，还可扩展监测其他关键变量，支持自定义组合参数联动控制策略，构建更智能的控制逻辑，构建完整的数据闭环。

3. 决策及控制：

内置边缘计算单元配合自适应软件控制算法，具备本地数据处理、事件判断与控制逻辑执行能力，突破了传统“依赖云端指令”的模式，实现本地就能“感知-判断-执行”的闭环控制，具备对明显的阶跃变化作出快速响应并能准确控制轻微的设定点变化，实现阀门的快速响应与精确控制，确保系统在各种工况下的高效运行。

4. 自诊断保护：

产品具备完善的保护功能，包括过流保护、堵转保护、管线超压保护、欠压保护及自诊断功能。系统可实时检测产品运行状态及故障信息，并通过智能设备管理系统软件上传诊断数据，为用户提供预诊断和预维护的有效信息且支持多级保护响应机制。

5. 多接口设计：

支持多种电源接口，9～36V直流电压供电，适用于太阳能光伏供电系统，同时内置大容量蓄电池，适应不同能源系统，无外部供电时可维持机构正常执行控制功能，满足远程井场长期部署需求。产品还具备温度、压力等外部工艺设备的通讯接口，能够实时监测并控制各类过程参数，满足多元化应用需求。

6. 定制化设计：

产品在开发过程中充分考虑不同应用场景和客户需求，支持从硬件结构、传感器配置、通信协议到控制算法等多方面进行灵活定制，通过模块化架构设计，可快速适配多种工况环境，实现如特定流体介质测量、不同电源系统兼容、不同信号协议兼容、特殊防护等级要求（如防爆、防腐蚀）以及客户专属功能开发，助力用户实现系统集成最优化和应用效果最大化。

产品特点

1. 采气控制功能：

内置气井全生命周期开采控制策略多达二十种,包括但不限于定时定压采气、智能间开、柱塞排水、柱塞气举、控流采气等控制策略，可远程升级并植入定制开发的控制策略，实现远程自动开关井（包括云平台集中进行策略控制）。

2. 流量计量功能：

具备流量计量功能，流量在30:1范围内计量精度优于3%FS。

3. 数据采集功能：

具备4路独立有线RS485通讯接口（MODBUS-RTU通信协议）用于数据远传实现上位机远程数据采集功能及接入其它井口工艺设备（井口截断阀、柱塞到达传感器、注醇、泡排等）。

4. 数据存储功能：

智能控制装置具有历史数据存储功能、具备掉线续传功能，数据包括智能控制装置执行机构数据、输气管压、油管压力、套管压力、时间等，每分钟存储一次，可连续存储90天。

5. 阀门泄露等级：

在15MPa压力下，泄漏等级不低于IV 级，密封套及其它连接处密封性在1.1倍公称压力下无渗漏现象（根据JB/T 7387-2014标准）；各密封件及密封脂耐高低温耐老化，可满足-35℃~70℃工作环境。

产品应用场景

在天然气开采现场，井口输出的气体需经过下游集输管网输送至站场或处理装置。为保障下游设备的运行安全和系统整体的输气平稳，井口处的压力和流量调控至关重要。部署的井口智能控制装置通过集成高精度压力、流量传感器，实时采集下游管线关键参数，并将数据回传至本地控制单元及远程监控中心。系统可依据预设逻辑，动态调节井口阀门开度，以控制输出气量，防止因瞬时流量突增导致管线超压、站场过载或设备损坏。在高峰输气、管线检修或突发压差异常等工况下，装置可自动降低或切断井口输出，实现快速卸荷与关井保护，确保下游系统压力稳定、安全运行。同时，该装置支持多井协同调度，配合站控系统优化整体输配方案，提升气田运行效率。

产品性能

产品现场安装图片